1、前言
牯带扣是由尼龙丝担戒的带织袖纺鳃品．一种带复物表面担有许多毛圈(茼称啦面1)．男一种带织将表面毁有许多均匀小钩子(简称”钧面。)．只要蒋这两井带子对齐后轻轻挤压．毛圈就被钩住．只能从搭扣曲共瑞向外稍用力拉时才能撕开．田此，它能起到联结怍用．坩代替钮扣、撤钮、拉链、鞋带等的联接材抖．甚特点是使用十舟方便，省对．快捷，并且在缝件上秉软。过去凡们在鞋子上采用的固定方法均用固定扣或鞋带捆，绑，而随着社会的发展和进步，诂带扣车身具有筒惺之优点．越来越广迁曲被运用，如果粘带扣槛了，整个鞋子也鞋拉掉．很容易发生绊脚。但我国目前还没相关粘带扣耐疰劳试验方击标准．冒际上一些走的贸易商，如PSS、WALMART擎都有对该性能进行要求．这路国内一些出口企业造成很大的不便．所以研完粘带扣耐疰劳强度项目的试验方法对干保护消费者的安全，促进我国鞋粪的顺利发展．提高出口刮汇能力具有重要作用．减少我国出口鞋粪被国外退赞和索略等闸题。
2、试验部分
2．1原理
采用电脑拉力机蛆匣定的速率剥开粘带扣．检测粘带扣玷告的剥高强度和剪力强度，也可对使用后的枯带扣其剥离强度氍剪力强度的降低程度进行评估。
2，2仪器设备
2．2．1拉力机
2．2．1．1速率为200±10 mm／min
2 2．1．2负荷最大为500N，精确厦≥2％。
2 2．1 3在试验过程中镌移产生一个连续的力。
2卫2一直径由100±5ram的滚筒，能够对试验试样提供每毫米宽上1 0士0 l N的力，用来把魔术带压在一起。
2 2．3粘带扣耐疲劳试验机
两个圆形的宽度最小为70 mm的滚轮，小滚轮的直径为160．0±0．5mm另一为162．5土O．5mm，每个滚轮的宽度上应有一用来固定粘带扣试样一自由端的长度为55±2ram单一的缝。滚轮安置紧靠且轴平行。小直径滚轮的旋转速率为每分钟60±5圈，每30±5秒旋转方向颠倒。大直径的滚轮自由旋转，通过跟小直径滚轮上试样的接触带动自然旋转。滚轮间提供一在试验试样每1mm宽上1．0±O．1 N的力。计算小滚轮旋转的总转数时不管旋转的方向。
2．3试验程序
2．3．1宽度的测量。
测量钩面和绒面的有效宽度精确到0．5mm，采用两个当中小的作为粘带扣组合的宽度。有效宽度是面立起成900时的宽度不包括镶边。
2．3．2剥离强度试验试验方法
切取长度最小为420mm的钩面、绒面各一，在每个面的背上标上四条线。从一端开始每间隔100土5mm画一条，在四个试样上标著，在每个试样的一端标上1，另一端标上2。沿着所画的四条线切开，产生四个试样；测出粘带扣的有效宽度，把从绒面上切取的四个试样面朝上放在长形工作台上，把从钩面上切取的一个试样轻放在每一绒面试样的顶端，这样：粘带扣的两边切取的试样末端上标1对着l组合——A型，粘带扣的钩面试样的末端上标1对着绒面试样末端上标2的组合——B型，用滚筒提供1N／mm的力来回10次把粘带扣两边压在一起，两个试样从钩面上标1那头开始剥开一点，两个试样从钩面上标2那头开始剥开一点，剥开的长度不要超过40 mm，剥开一端的粘带扣钩、绒面分别夹在上下夹具上，保证粘带扣试样的长边与机器的轴平行(试片显直角)。打开拉力机的记录系统，启动拉力机，速率为200土10mm／min，使试片剥离至少50mm．关闭记录系统，整个剥离过程中剥离力的平均值为试验结果，其它另外3个试片重复上述步骤，一个试片再重复两遍，共产生1 2个结果，每个试验组合都有3个结果，单位用牛顿表示，1 2个数值的平均剥离力除于粘带扣的宽度得到平均剥离强度，用N／mm。
2．3．3反复开合后剥离强度试验方法
把绒面背靠着粘带扣耐疲劳试验机小的滚筒绕着缚上，把绒面的自由末端塞进滚筒的缝中。把钩面长边背靠着大的滚筒绕着缚上，把钩面的自由末端塞进滚筒的缝中。把两个滚筒放在一起，这样钩面和绒面就相互接触，在滚筒间提供一力值，使得在粘带扣的有效的每毫米宽上施压1 N的力，以每分钟60土5圈旋转小滚筒，旋转5000圈，把钩面、绒面从滚筒上拿下，把每个面切成4个试样。执行上述剥离强度试验步骤测试反复开合之后的剥离强度。
2．3．4剪力强度试验方法
切取长度最小为420mm的钩面、绒面各一，在每个面的背上标上四条线，从一端开始每间隔100土5mm画一条，在四个试样上标著，在每个试样的一端标上1，另一端标上2。沿着所画的四条线切开。产生四个试样；测出粘带扣的有效宽度，把从绒面上切取的四个试样面朝上放在长形工作台上，从钩面上切取的一个试样轻放在每一绒面试样的顶端，这样：钩面上末端标2在绒面长度的中心上和绒面上标末端1在钩面长度的中心上的粘带扣组合。钩面上末端标2在绒面长度的中心上和绒面上标末端2在钩面长度的中心上的粘带扣组合。钩面上末端标1在绒面长度的中心上和绒面上标末端1在钩面长度的中心上的粘带扣组合。钩面上末端标1在绒面长度的中心上和绒面上标末端2在钩面长度的中心上的粘带扣组合。用滚筒提供1N／mm的力来回10次把粘带扣两边压在一起，将粘带扣钩、绒面未交叠的两端分别夹在上下夹具上，保证粘带扣试样的长边跟机器的轴平行。打开拉力机的记录系统，以200±10mm／min速度启动拉力机，直至粘带扣分开，关闭记录系统，其它另外3个粘带扣试样重复上述步骤，记录系统产生的每个组合的力值决定了剪力的最大值，用牛顿表示。计算钩面跟绒面的交叠面积，用平方厘米表示，有效宽度乘于交叠的长度，剪力强度=最大剪力×交叠面积，单位为N／Cm2。
2．3．5反复开合后剪力强度试验方法
把绒面背靠着粘带扣耐疲劳试验机小的滚筒绕着缚上，把绒面的自由末端塞进滚筒的缝中。把钩面长边背靠着大的滚筒绕着缚上，把钩面的自由末端塞进滚筒的缝中。把两个滚筒放在一起，这样钩面和绒面就相互接触，在滚筒间提供一力值，使得在粘带扣的有效的每毫米宽上施压1 N的力，以每分钟60±5圈旋转小滚筒，旋转5000圈，把钩面、绒面从滚筒上拿下，把每个面切成4个试样。执行上述剥离强度试验步骤测试反复开合之后的剪力强度。
3、讨论
3．1滚轮宽度的确定
根据调查，鞋子上所使用的粘带扣的宽度大致在1mm～6mm之间，所以选择滚筒的最4、宽度为7ram，确保了仪器的可用性。
3．2滚轮大小和旋转速率的确定
根据以上的数值，取平均得出粘带扣耐疲劳试验过程中耐疲劳速率为502mm／s，选择小滚轮的直径为160mm，因钩面和毛面的厚度不同，毛面要比钩面厚一点点，为了使上下夹持的钩面和毛面在贴合、剥离时配合的更为理想，所以另一个滚轮的直径为l 62．5±0．5mm，转速为每分钟60转，即速率为每秒3．14X 160=502．4mm。
3．3施加负荷的确定
粘带扣在使用过程中贴合所受负荷分析。取一些带有粘带扣鞋子，将粘带扣部分平放在电子天平上，找几个试验者按平常穿着时的情况贴合上，读出天平显示的数值。然后将试验者所使用的手指沾上红油印，在白纸上描出贴合粘带扣时所涉及的宽度，天平的数值除于宽度就为平常穿着时对粘带扣所施加的单位宽度上的负荷。
一般的粘带扣在使用过程中所受的负荷平均值为1．0051 5 Nlmm，所以选择滚轮对试样所施加的负荷为1 N／mm。
3．4滚筒转动方向的确定
由于本方法检测的是粘带扣原材料的性能，当把它们做成鞋子上部件时，由于鞋子有左右之分。所以粘带扣在鞋子上的使用方向存在两种可能，所以本办法对粘带扣进行耐疲劳时，疲劳试验机的，滚筒每30±5秒旋转方向要颠倒。
3．5贴合施加负荷的次数 一，
取同样的样品在贴合时不同的施加负荷次数下反复检测其剥离强度，看在不同施加次数下其剥离强度测量值的偏差。通过试验可以看出，当施加的次数比较少时，其试验出来结果的偏差也比较大，而当施加的次数达到一定的次数时，其试验结果的偏差就趋干稳定，所以本方法选择对样品施加负荷来回总共10次。
3．6拉力机拉开的速率
由于本法中所测的力值最大的犬概为ION左右，在拉开速度的选择上，如果速度太快，由于所测的力值相对较小．不能准确进行测量，所以选择其速度为200mm／min。
4结语及其他。
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